Die Vorteile von Rapid Tooling am Beispiel des Proceq GP8000
Wie bringt man ein komplexes Hightech-Gerät in kleinen Stückzahlen schnell, wirtschaftlich und mit maximaler Flexibilität auf den Markt? An einem aktuellen Projekt zeigen wir, wie sich das mit dem bewährten Fertigungsverfahren Rapid Tooling effizient umsetzen lässt.
Ausgangslage und Zielsetzung
Der Proceq GP8000 zur Zustandsprüfung von Betonstrukturen wie Brücken. Das Gerät ist technisch hochkomplex, wird in kleinen Stückzahlen gefertigt und muss höchsten Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit standhalten.
Die Herausforderung: Die Produktion sollte flexibel, änderungsfähig und bedarfsorientiert sein – ohne hohe Werkzeugkosten oder unnötige Lagerhaltung.
Unsere Lösung – Von Prototyping bis Kleinserie
mould2part fertigte nahezu alle Kunststoff-Bauteile des GP8000, darunter Gehäuseelemente und Räder im Spritzguss mit gefrästen Aluminiumwerkzeugen.
DAS ERGEBNIS
-
Deutlich schnellere Markteinführung
-
Reduktion der Werkzeug- und Produktionskosten
-
Wirtschaftliche Kleinserienfertigung ohne Lagerhaltung
Die Werkzeugausstattung wird bei uns eingelagert, sodass unser Kunde bei Bedarf jederzeit nachbestellen kann.
Technische Umsetzung
Ein besonderes Highlight ist der Handgriff des GP8000: Er vereint Hart- und Weichkomponenten und ist mit drei Gewindeeinsätzen ausgestattet. Um diesen komplexen Griff zu realisieren, haben wir drei Spritzgusswerkzeuge entwickelt.
Hartkomponenten-Werkzeug
Dieses Werkzeug ist mit einem hydraulischen Schieber, zwei mechanischen Schiebern und einem Handeinleger für Gewindebuchsen ausgestattet. Letzterer wurde als nachträgliche Anpassung auf Kundenwunsch umgesetzt, um die ursprünglich manuell eingepressten Einsätze direkt umspritzen zu können – eine flexible Werkzeugbestückung, ermöglicht durch unser Fertigungsverfahren.
Weichkomponenten-Werkzeug I
Für die weichen Griffelemente setzen wir ein mittelgrosses Werkzeug mit drei mechanischen Schiebern und einem pneumatischen Schieber ein. Hier verwenden wir ein Spezialmaterial für die Bereiche der Umspritzung, um eine optimale Abdichtung und eine hochwertige Haptik zu gewährleisten.
Weichkomponenten-Werkzeug II
Ein weiteres, kleineres Werkzeug ist ebenfalls für Weichkomponenten vorgesehen und verfügt über drei mechanische Schieber sowie einen Handeinleger. Auch hier setzen wir spezielles Material ein, um die Qualität der Griffelemente sicherzustellen.
Fazit – Wirtschaftliche und flexible Kleinserie mit Rapid Tooling
Unsere Prototypenwerkzeuge ermöglichen je nach Bauteil Stückzahlen bis zu 100.000 und bilden damit die ideale Grundlage für wirtschaftliche Kleinserien wie beim GP8000. Das Fertigungsverfahren Rapid Tooling bietet unserem Kunden dabei maximale Flexibilität sowie eine hohe Zeit- und Kosteneffizienz. Selbst mit drei gefertigten Werkzeugen und manuellen Einlegern ist Rapid Tooling für ihn wirtschaftlicher als die Investition in klassische Serienwerkzeuge.
Obwohl der Produktionsprozess nicht vollautomatisiert ist und drei separate Spritzgussformen benötigt werden, bleibt unser innovatives Spritzguss-Verfahren für die Kleinserie kostengünstiger als eine Serienproduktion. Unsere Technologie bietet zudem die Flexibilität, Anpassungen schnell und einfach umzusetzen, was bei Kleinserien besonders vorteilhaft ist.
