Finden Sie spannende Lösungen und neue Produkte rund um die additive Fertigung.
Wie bringt man ein komplexes Hightech-Gerät in kleinen Stückzahlen schnell, wirtschaftlich und mit maximaler Flexibilität auf den Markt? An einem aktuellen Projekt zeigen wir, wie sich das mit dem bewährten Fertigungsverfahren Rapid Tooling effizient umsetzen lässt.
Mit der Hot Lithography Technologie von Cubicure produzieren Sie große Bauteile oder tausende Präzisionsteile schnell, flexibel und nachhaltig. Digitalisieren, individualisieren, industrialisieren – Ihre Lösung für die digitale Fertigung in nur wenigen Tagen.
Die AM Expo zeigt am 9. und 10. September 2025, wie additive Fertigung wirtschaftlich und praxisnah in der Industrie eingesetzt werden kann, ob als Serienlösung, kombiniert mit konventionellen Verfahren oder als Teil einer ganzheitlichen Produktionsstrategie.
Erleben Sie am 30. September im SUHNER Group Application Center spannende Einblicke in neueste Entwicklungen des Metall-3D-Drucks, Legierungen, Nachbearbeitungstechniken und automatisierte Qualitätskontrolle mit Deep Learning.
«Evolution, Revolution oder Illusion?» – so lautet der Titel der Podiumsdiskussion, die Ralf Schumacher an der AM Expo 2025 moderiert. Im Interview blickt er auf die letzten zehn Jahre additive Fertigung zurück und erklärt, warum sich ein Besuch der Diskussion lohnt.
Im Symposium der AM Expo beleuchten Fachpersonen aktuelle Trends, Technologien und Anwendungen der additiven Fertigung. In thematisch strukturierten Blöcken erhalten Besuchende Wissen aus erster Hand.
Möve erkannte die Herausforderungen der Fahrradindustrie, insbesondere die hohen Werkzeugkosten für standardisierte Fahrradrahmen. Gemeinsam mit Eplus3D entwickelte das Unternehmen den weltweit ersten Titan-Fahrradrahmen in Monocoque-Optik mit integrierter Batterie.
Wir haben die beiden Technologien anhand konkreter Praxisbeispiele gegeneinander antreten lassen. Oberflächenqualität, Materialvielfalt, Präzision und Kosten: Wir verraten, wann welches Verfahren die Nase vorn hat.
Mit einem neu entwickelten Fertigungsverfahren zeigt die ZHAW School of Engineering, wie sich topologieoptimierte Faserverbundbauteile effizient und hochpräzise herstellen lassen. Das sogenannte «3D Fibre Winding» ermöglicht die automatisierte Ablage von Verstärkungsfasern entlang idealer Lastpfade.
HP Multi Jet Fusion ist eine schnelle und wirtschaftliche 3D-Druckmethode für hochwertige Prototypen, Einzel- und Serienproduktionen aus Kunststoff. Die Karl Späh GmbH & Co. KG bietet diese auch für Polypropylen an und berät bei Projekten.
Model No. fertigt Designmöbel lokal, nachhaltig und auf Bestellung – mit recyceltem Holz, Bioharz und 3D-Druck. Ein innovativer Kreislauf, der Ressourcen schont und Abfall vermeidet.
Neben dem Material Polyamid 12 (PA12) bietet SPÄH auch die spezielle Kombination aus der MJF (Multi Jet Fusion)-Technologie und dem Werkstoff Polypropylen (PP) an.
Unsere hochwertigen, gas-verdüsten TRUFORM™ Metallpulver wurden speziell für die additive Fertigung entwickelt, um jedes Teil, das Sie herstellen, mit Kapazität, Qualität und Erfahrung zu unterstützen.
Eplus3D und LEAP71, Partner im Bereich 3D-Metalldruck und Computational Engineering, haben einen bedeutenden Meilenstein erreicht: die Produktion des weltweit größten, in einem Stück gefertigten 3D-gedruckten Raketentriebwerks.
SpaceHopper, ein Fokusprojekt der ETH Zürich, widmet sich der Entwicklung eines Roboters für die Fortbewegung in geringer Schwerkraft. Erfahren Sie, wie Feramic durch fortschrittliche 3D-Drucktechnologien wesentlich zum Erfolg des Projekts im Parabelflug beigetragen hat.
Entwickelt für SLS- und MJF-Teile, um eine glatte Oberfläche mit einem spritzgussähnlichen Look and Feel zu erzielen. Das innovative Kartuschen-System bietet eine intuitive und sichere Bedienung und überzeugt gleichzeitig durch seine Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Gruyère ist bekannt für Käse und sein Schloss – weniger bekannt ist: Am Fuss des Schlosses fertigt die Bultech Précision SA in Enney hochpräzise Metallteile für Kunden weltweit – mit Schneidölen von MOTOREX für maximale Qualität und Effizienz.
Das ToughONE™ überbrückt die Lücke zwischen optischer Attraktivität und funktionaler Leistung. Jetzt können Sie nahtlos von formschlüssigen visuellen Prototypen zu robusten funktionalen Prototypen übergehen, was es zur idealen Wahl für Branchen macht, die sowohl Stärke als auch Präzision verlangen.
Erweitern Sie Ihre Fertigungsmöglichkeiten und optimieren Sie Anwendungen für eine Produktion, die sich flexibel an die Nachfrage anpassen lässt. Transformieren Sie Ihre Fertigung: Mehr Flexibilität, Kosteneffizienz und Skalierbarkeit.
Die Parmaco AG stellt eine ihrer neuesten Entwicklungen vor: eine nicht-magnetische Schwermetalllegierung mit hoher Dichte und starker mechanischer Performance – ideal für Schwungmassen und Ausgleichsgewichte. Erfahren Sie, wie MIM-Technologie neue Anwendungen ermöglicht.
An der Fachhochschule OST wurde ein neuartiger 5-Achsen 3D Drucker für den non-planaren Extrusionsdruck mit verschiedenen Materialien entwickelt. Der neuartige Ansatz bietet innovative Möglichkeiten für Funktionsintegration und Leichtbau.
Wir haben die Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, verändert. Ein revolutionärer Ansatz für den 3D-Druck. Überlegener Prozess, überlegene Bauteile. Stellt Bauteile auf eine Weise her, die Sie noch nie zuvor gesehen haben.
Mit diesem High-End-3D-Druckverfahren produzieren wir bei NT K+D AG präzise Multimaterial-Bauteile mit erstaunlicher Oberflächenqualität und realistischer Haptik.
Additive Fertigung entwickelt sich vom Prototypenbau zur Serienproduktion. Der Beitrag zeigt, wo die Technologie heute steht – und welche Chancen und Herausforderungen in der industriellen Anwendung liegen.
